运营自动化、低能耗的数字化设施，确保规模化产能、产品安全和严格的质量一致性。
我们的泰安生产基地总规划投资为5.6亿元人民币（7800万美元）。第一期项目于2023年7月竣工，引进了定制的3.6米宽第三代智能水刺无纺布生产线。
我们的系统具有闭环自动化功能，可实时调节纤维配比、梳理速度、水针压力和烘干温度。这确保了在多次生产运行中克重（GSM）和厚度具有极高的一致性与稳定性。
年设计产能
规划投资
针对我们的医疗及个人护理客户，我们运营有专门的十万级无尘洁净室。车间空气通过多级HEPA高效过滤系统循环，以维持严格的尘埃粒子和微生物指标限制。
操作人员身着全套洁净服、口罩和发网，通过高速风淋室进入。所有原材料和成品卷材均通过消毒气闸室输送，以防止交叉污染。
我们不仅承诺高品质，更通过数据驱动的测试流程，对从原材料入库到集装箱装载的每一个生产批次进行严格检测。
在入库前，对每批运抵的粘胶、涤纶或木浆原材料进行纤维长度、纯度、含水率及化学杂质的检测。
在线扫描仪监控纤网均匀度、克重（GSM）分布和水分含量，实时自动调节梳理辊速度和水针压力。
我们从每个成品卷中裁切测试样品，以验证纵横向拉伸强度（MD/CD）、吸水速度、保液能力 and 柔软的手感。
每一卷产品都贴有专属条形码。这使最终产品与特定的生产线运行、操作工班次、纤维批次以及原料供应商信息关联。
成品卷在包装前必须通过视觉检测相机和高灵敏度探针检测，以确保零金属污染和零表面缺陷。
如果任何参数发生偏离，我们的纠正和预防措施（CAPA）团队会运行根本原因分析，调整数字化生产线控制以防止异常重复发生。